dlc涂層的力學性能。a.硬度及彈性模量。不同的沉積方法制備的DLC膜硬度及彈性模量差異很大，用磁過濾陰極電弧法可以制備出硬度達到甚至超過金剛石的DLC膜[10]，廣州有色金屬研究院用陰極電弧法制備的DLC膜比較高硬度可達50GPa以上，而用離子源結(jié)合非平衡磁控濺射法制備的DLC膜硬度達21GPa[11]。膜層內(nèi)的成分對膜層的硬度有一定的影響，Si、N的摻入可以提高DLC膜的硬度。DLC膜具有較高的彈性模量，雖低于金剛石(110GPa)，但明顯高于一般金屬和陶瓷的彈性模量。b.內(nèi)應力和結(jié)合強度。薄膜的內(nèi)應力和結(jié)合強度是決定薄膜的穩(wěn)定性和使用壽命，影響薄膜性能的兩個重要因素，內(nèi)應力高和結(jié)合強度低的DLC膜容易在應用中產(chǎn)生裂紋、褶皺，甚至脫落，所以制備的DLC膜比較好具有適中的壓應力和較高的結(jié)合強度。大部分研究表明，直接在基體上沉積的DLC膜的膜/基結(jié)合強度一般比較低，廣州有色金屬研究院通過采用Ti/TiN/TiCN/TiC中間梯度過渡層的方法提高DLC膜與基體的結(jié)合強度，在模具鋼上沉積DLC膜的結(jié)合強度達44N-74N[12]，制備的膜導總體厚度可達5um。DLC涂層具有非常光滑的表面，其表面粗糙度可達到納米級別，能夠減少摩擦阻力和粘附力。DLC涂層的摩擦系數(shù)一般在0.2以下，是一種抗磨損改性膜。河南哪里有DLC涂層廠家

類金剛石涂層在對某些材料(Al、Ti及其復合材料)的機械加工方面具有明顯優(yōu)勢。通過低壓氣相沉積的類金剛石涂層，其微觀結(jié)構(gòu)與天然金剛石相比仍有較大差異。九十年代，常采用氫存在下的低壓氣相沉積DLC，涂層中含有大量氫。含氫過多將降低涂層的結(jié)合力和硬度，增大內(nèi)應力。DLC中的氫在較高的溫度下會慢慢釋放出來，引起涂層工作不穩(wěn)定。不含氫的DLC硬度比含氫的DLC高，具有組織均勻、可大面積沉積、成本低、表面平整等優(yōu)點，已成為近年來DLC涂層研究的熱點。美國科學家A.A.Voevodin提出沉積超硬DLC涂層的結(jié)構(gòu)設計為Ti-TiC-DLC梯度轉(zhuǎn)變涂層，使硬度由較軟的鋼基體逐漸提高到表層超硬的DLC涂層。這類復合涂層既保持了高硬度和低摩擦系數(shù)，又降低了脆性，提高了承載力、結(jié)合力及磨損抗力。日本住友公司推出了在硬質(zhì)合金刀片上涂覆金剛石DLC的DL1000涂層，用于切削鋁合金和非鐵金屬，抗粘結(jié)，能有效降低已加工表面的粗糙度。四川附近DLC涂層單價DLC涂層的高硬度使其成為耐磨損和耐腐蝕的理想選擇。

dlc涂層是什么工藝（dlc涂層是什么意思）1、DLC涂層是類金剛石涂層。2、實現(xiàn)的方法主要有兩種，一種是CVD，即化學氣相沉積，另一種是PVD，即物理的氣相沉積。IP的意思是離子鍍，這是離子鍍和PVD技術之一。3、一般DLC都是黑色的，非常耐磨防滑。IP涂層是離子鍍涂層，也用于DLC。4、類金剛石膜(Diamond-likecarboncoating，簡稱DLC膜)是一種非晶薄膜，基本上可以分為含氫類金剛石膜(a-C:H)和無氫類金剛石膜。5、含氫DLC涂層的氫含量在20at。%和50在。%，且sp3含量小于70%。6、四面體無定形碳(ta-C)膜在無氫DLC涂層中是常見的。7、ta-C涂層中主要成分是Sp3鍵，sp3含量一般高于70%。8、類金剛石碳涂層，簡稱DLC涂層，是一種亞穩(wěn)態(tài)非晶態(tài)物質(zhì)，含有金剛石結(jié)構(gòu)(sp3鍵)和石墨結(jié)構(gòu)(sp2鍵)，碳原子主要以sp3和sp2雜化鍵結(jié)合。

應用方向有哪些？

(1)刀片上的應用現(xiàn)在DLC也在各種刀片如剪刀、刮胡刀等上的應用。DLC膜減小了刀片與皮膚的摩擦，改善了刀片的性能，延長了使用壽命。(2)關鍵零部件上的應用DLC膜在許多關鍵零部件也能發(fā)揮其優(yōu)良的性能，如在制成式斯特林制冷機的活塞上的應用利用其低的摩擦系數(shù)，降低摩擦力，提高耐磨性，達到無油潤滑及使用壽命要求。在縫紉機配件-旋梭上鍍DLC膜替代原來的電鍍硬鉻處理，不但避免了污染環(huán)境的問題，而且，明顯提高工件表面硬度及耐磨性，使用壽命提高了10倍以上，同時，也因表面膜層摩擦系數(shù)降低后，使機器運行過程中產(chǎn)生的噪音變小。(3）其它應用DLC膜在工模具上的應用其它例子非常多，如：粉末冶金成型模具、塑膠成型模具、引線框彎曲模具、玻璃片成型模具、鎂合金加工模具、在軸承等。DLC涂層的顯微硬度較高，使其在高負荷和高溫環(huán)境下具有出色的耐磨性能。

DLC類金剛石涂層以它特有的優(yōu)勢應用于對摩擦和磨損有特殊要求的場合，而且得到了一直好評。1、模壓成形領域：DLC類金剛石涂層技術可用于頂桿及各類鑲件、模腔和型芯等。2、切削領域：可用于銑刀、鉆頭、硬質(zhì)合金刀片等。3、引擎領域：活塞銷、閥類、活塞、頂桿等。4、半導體領域：引腳成形模具的刀口件、封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。5、金屬材料成形領域：DLC涂層可用于凹模、凸模、壓印成形、精密沖裁等。6、其他零部件：齒輪、軸類、凸輪、軸承和從動滾輪等零部件。DLC涂層的硬度可達到3000-5000HV，比普通鋼材高出數(shù)倍，甚至是金剛石的硬度的一半。制備的摻金屬DLC膜具有良好的抗摩擦磨損性能，其摩擦系數(shù)低達0.13-0.15。四川附近DLC涂層單價

銑刀、鉆頭和硬質(zhì)合金刀片等切削工具經(jīng)過DLC涂層處理后，能夠提高切削效率和延長使用壽命。河南哪里有DLC涂層廠家

DLC涂層的工業(yè)化生產(chǎn)開始于上世紀末和本世紀初，和普通的應用于刀具、模具上的硬質(zhì)涂層（如TiN,TiAlN,CrN,TiCN等）相比是一種有較普遍應用前景的涂層技術。目前在世界范圍內(nèi)，能將這一技術很好應用的廠家也屈指可數(shù)。DLC是新一代硬質(zhì)涂層技術和應用的典型D表以及發(fā)展方向。從節(jié)約能源和環(huán)境保護的觀點上來看，現(xiàn)代加工業(yè)對不需要冷卻液的干式切削的要求越來越強烈。由于DLC具有極低的摩擦系數(shù)（0.05-0.2）和自潤滑性，當干切溫度不超過DLC的熱穩(wěn)定溫度時，DLC涂層刀可作為干切刀使用，可降低刀具前刀面形成積屑瘤的可能性。低摩擦系數(shù)還可適當降低切刷力，達到節(jié)能減排的目的。在有冷卻液的切削條件下，相同切屑要素下，DLC涂層刀具加工鋁合金的切削力比沒有涂層刀具和其它涂層刀具下降18%，而且被加工的金屬表面粗糙度可達到Ra.038。河南哪里有DLC涂層廠家

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